包装卷膜在印刷时出现色差问题分析
包装卷膜在日常生活中除了扮演着盛装容器的功能之外，还承担着宣传推广的效果，包装卷膜发展至今，已经衍生出许多丰富的袋型，配合印刷内容、材质、袋型做出来的产品，往往更能打动消费者，让人眼前一亮，随着对包装卷膜的需求增加，因此对包装卷膜的品质要求越来越高，其中包括食品***、印刷内容、对包装产品口感上的保留等等，今天我们重点给大家介绍外在方面的，就印刷内容所出现的色差问题分析。
原因一、予墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或是存在磨损变形情况，墨斗钢板亦出现磨损变形，及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程之中输墨量不稳定，亦会引起印刷色差的产生。除此之外，应注意合理条真给墨装置，墨斗之中的油墨要**增大或是减少输送量，有两种调整方式，一是透过调整墨斗钢片和传墨（给墨）铁辊间隙来实现；二是透过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现。
原因二、墨辊不良引起的印刷色差
承印彩色印刷品的机器之上，一般装有传墨辊、匀墨辊与着墨辊三种，其中对于墨色浓淡影响比较大的是传墨胶辊与着墨辊。因而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度与表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程之中容易造成刷墨不均匀或是不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。
原因三、润版不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，亦容易出现印刷色差现象。除此之外，水辊熔套若是使用老化或是吸附油墨、杂质时，把会影响水辊的吸水性与对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若是出现漏水现象时，亦会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，均会破坏版面油墨的均匀与稳定传递，使印品墨色出现差异。
原因四、油墨不良引起的印刷色差
印刷墨层厚度与粘度的调和度不够容易产生印刷色差。在印刷时，只有适度均匀的印刷墨层，便能比较好地保证印品的墨色质量，并且有效防止印刷粘脏问题的产生。
原因五、压力不适引起的印刷色差
理想的印刷工艺是于“三平”的基础之上，便能在比较薄的墨层透过均衡印刷压力的作用下，使印刷品获得比较均匀的墨色。如果印刷压力不足或是不均匀时，包衬体和印版面存有接触不良情况时，亦需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，不过这样不但会增大油墨的耗用量，亦容易产生印刷色差与印品出现粘脏质量问题。
原因六、承印物材质不良引起的印刷色差
于食品包装卷膜印刷工艺之中，我们可以发现承印物材质差异亦是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度与色相的差异，均会产生印刷色差问题。以此压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，均会造成印刷显色效果之上的不一致。